สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับข้อบกพร่องของคลื่นขอบในม้วนสีเคลือบสี
คลื่นขอบของขดลวดเหล็กเคลือบสีเป็นข้อบกพร่องของแผ่นแผ่นทั่วไป . หลังจากขดลวดเหล็กคลี่แล้วกลางจะแบน แต่ขอบจะไม่สม่ำเสมอเหมือนกระโปรงของกระโปรง .
สาเหตุ
ปัญหาคลื่นขอบของขดลวดเหล็กเคลือบสีเป็น "การขาดพิการ แต่กำเนิดโดยทั่วไปปัญหาการทำให้รุนแรงขึ้น" ปัญหา . สาเหตุของปัญหาเกือบทั้งหมดเกิดจากพื้นผิวต้นน้ำ (แผ่นรีดเย็น) และการควบคุมที่ไม่เหมาะสมเหตุผลหลักสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
หมวด 1
รากสาเหตุ- รูปร่างแผ่นเดิมข้อบกพร่องของสารตั้งต้น ("การขาดพิการ แต่กำเนิด")
นี่เป็นสาเหตุที่สำคัญที่สุดและเป็นหลักของคลื่นขอบซึ่งคิดเป็นมากกว่า 90% ของปัญหาคลื่นขอบทั้งหมด . ปัญหาอยู่ในกระบวนการกลิ้งเย็นของการผลิตสารตั้งต้น .}
การสึกหรอของลูกกลิ้งและรูปร่างม้วนที่ไม่เหมาะสม
กลไกหลัก:หลังจากการใช้ความเข้มสูงในระยะยาวส่วนตรงกลางของลูกกลิ้งบนโรงสีม้วนเย็นจะสวมใส่อย่างจริงจังมากกว่าปลายทั้งสองทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเปลี่ยนจากกระบอกสูบที่สมบูรณ์แบบเป็น "รูปกลองเอว"
แรงกดดันไม่สม่ำเสมอ: เมื่อลูกกลิ้งที่มีรูปร่างไม่ดีนี้ม้วนแผ่นเหล็กความดันที่ใช้กับขอบของแผ่นเหล็กจะสูงกว่าส่วนตรงกลางอย่างมีนัยสำคัญ .
ส่วนขยายที่ไม่สม่ำเสมอ:ตามหลักการของการเปลี่ยนรูปพลาสติกโลหะยิ่งความดันมากขึ้นเท่าใดการขยายของโลหะ . ก็ยิ่งมากขึ้นดังนั้นขอบของแผ่นเหล็กจะถูก overstretched และความยาวของมันเกินส่วนตรงกลาง . ความยาวความยาวนี้คือรากทางกายภาพของคลื่นขอบ .}}
การลดการกระจายที่ไม่มีเหตุผล:
ในกระบวนการกลิ้งความเย็นอย่างต่อเนื่องของหลายยืนหากการกระจายการลดลงระหว่างผ่าน (นั่นคือโรงสีกลิ้งแต่ละแห่ง) ไม่มีเหตุผลมันอาจทำให้เกิดความเครียดตามยาวไม่สม่ำเสมอภายในแถบเหล็กซึ่งทำให้เกิดปัญหารูปร่างของแผ่น .}
หมวดที่ 2:
การกระตุ้นหรือทำให้รุนแรงขึ้นสาเหตุ - การควบคุมที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิตสีเคลือบสี ("ได้รับ aggravation")
สายการผลิตการเคลือบสีเองไม่ค่อยสร้างคลื่นขอบที่รุนแรง "ออกจากอากาศบาง" แต่ถ้าสารตั้งต้นมีปัญหารูปร่างของแผ่นที่มีศักยภาพปัจจัยต่อไปนี้จะทำหน้าที่เหมือน "แว่นขยายแก้ว" เพื่อเปิดเผยหรือทำให้ปัญหาร้ายแรงยิ่งขึ้น .}
การควบคุมความตึงที่ไม่เหมาะสม:
- ความตึงเครียดมากเกินไป:เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแถบเหล็กราบรื่นสายการผลิตสีต้องใช้ความตึงเครียดจำนวนหนึ่ง . สมมติว่าความตึงเครียดสูงเกินไปและเกินขีด จำกัด ที่ยืดหยุ่นของเหล็ก . ในกรณีนั้นมันจะทำให้เกิดการลดลงของพลาสติกรอง คลื่น .
- ความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอ: หากความตึงเครียดกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในทิศทางความกว้างของแถบเหล็กมันอาจทำให้พื้นที่ท้องถิ่นถูก overstretched .}
อิทธิพลของความเครียดจากความร้อน:
ความร้อนและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ: แถบเหล็กต้องผ่านเตาเผาอุณหภูมิสูง (โดยปกติจะสูงกว่า 200 องศา) . เนื่องจากขอบของแถบเหล็กจะกระจายความร้อนได้เร็วขึ้นและร้อนขึ้นเร็วกว่าส่วนตรงกลางการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่อง .
การจัดตำแหน่งอุปกรณ์และปัญหาการแก้ไข:
หากอุปกรณ์ในสายการผลิต (เช่นลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งการแก้ไข) ไม่ได้จัดเรียงอย่างถูกต้องเข็มขัดเหล็กอาจเบี่ยงเบนระหว่างการทำงาน . เพื่อดึงเข็มขัดเหล็กกลับไปที่กึ่งกลางระบบการแก้ไขจะใช้แรงเพิ่มเติมกับขอบที่แน่นอน
เหตุใดปัญหาคลื่นขอบจึงมีผลกระทบอย่างมาก?
คลื่นขอบไม่สามารถมองเห็นได้เหมือนความแตกต่างของสีเมื่อมองแวบแรก แต่พวกมันจะตายต่อการประมวลผลที่ตามมาและแอปพลิเคชันขั้นสุดท้าย .
1. ไม่สามารถประมวลผลและฟอร์มได้
- ตัดวัสดุยาก: เมื่อลูกค้าจำเป็นต้องตัดขดลวดเหล็กเป็นแผ่นแบนแผ่นที่มีคลื่นขอบไม่สามารถวางแบนได้เลย . มันจะบิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ขนาดการตัดไม่ถูกต้องและไม่สามารถใช้สำหรับการประมวลผลอัตโนมัติที่ตามมา .}}}}}}
- ความล้มเหลวของการกด:เมื่อกดแผ่นแบนลงในแผงหลังคาลูกฟูกหรือแผงแซนวิชผนังวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนเครื่องกดและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะบิดงอหรือไม่ถูกทิ้ง .} โดยตรง
2. การติดตั้งยากต่อคุณภาพของอาคาร
- Pการประกบกัน: เมื่อมีการติดตั้งแผ่นที่มีคลื่นขอบบนผนังหรือหลังคาขอบไม่สามารถพอดีกับแผ่นอื่น ๆ ได้อย่างแน่นหนาทิ้งช่องว่างที่ไม่น่าดู .}
- ความเสี่ยงของการรั่วไหลของน้ำ: ช่องว่างเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ แต่อย่างจริงจังพวกเขาจะกลายเป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการรั่วไหลของน้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานหลังคา .}
- ไม่มีหลักประกัน:แผงควบคุมที่มีรูปร่างผิดปกติจะทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนสกรูและการยึดอื่น ๆ ซึ่งอาจคลายหลังจากผ่านไปนานส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของโครงสร้างทั้งหมด .
3. ผลกระทบอย่างรุนแรงต่อลักษณะที่ปรากฏ
แม้ว่าจะมีการติดตั้งแทบจะไม่ได้ แต่ขอบหยักจะก่อให้เกิดเงาและการสะท้อนที่ผิดปกติภายใต้แสงทำให้พื้นผิวอาคารทั้งหมดดูไม่สม่ำเสมอราคาถูกมากและหยาบและไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพของการออกแบบสถาปัตยกรรม .}}
วิธีป้องกันและแก้ปัญหาคลื่นขอบ: วิธีการระดับมืออาชีพ
คลื่นขอบส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่อง "สารตั้งต้นที่เกิด" . ดังนั้นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการควบคุมแหล่งที่มาเสริมโดยการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้แย่ลง .}
ส่วนที่ 1: การควบคุมแหล่งที่มา - ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด
สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการจัดการวัตถุดิบที่เข้ามาอย่างเข้มงวด (สารตั้งต้น) .
1. ระบุและจัดหาพื้นผิวความเรียบมาตรฐานสูงมาตรฐานสูง
- การกระทำหลัก:แทนที่จะขอเพียงแค่ "พื้นผิวคุณภาพสูง" คุณต้องระบุความทนทานต่อความเรียบเชิงปริมาณที่ต้องการ . สิ่งนี้วัดได้ใน "i-units" หรือ "steff ." สำหรับแอปพลิเคชันที่อ่อนไหวต่อความเรียบ i-units) .
- การทำงานร่วมกันของซัพพลายเออร์: ทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ขดลวดเหล็กของคุณ . ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการหมุนเย็นของพวกเขา (โดยเฉพาะตารางการบดม้วนและระบบการดัดม้วนงาน) ได้รับการดูแลอย่างดีเพื่อป้องกันสาเหตุของคลื่นขอบ . ปฏิเสธขดลวดใด ๆ
2. ตรวจสอบคุณภาพวัสดุที่เข้ามา
การตรวจสอบบังคับ: อย่าพึ่งพาใบรับรองของซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียว . ใช้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่ได้รับบังคับ (IQC) . คลายความยาวตัวอย่างของขดลวดต้นแบบทุกตัวบนตารางการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสัญญาณของคลื่น
ส่วนที่ 2: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ - ป้องกันอาการกำเริบ
เมื่อคุณมีสารตั้งต้นที่ดีเป้าหมายคือการประมวลผลโดยไม่ต้องแนะนำความเครียดใหม่ .
1. การควบคุมความตึงเครียดที่แม่นยำและไดนามิก
หลักการ:ความตึงเครียดที่ใช้ควรจะเพียงพอที่จะทำให้แถบเสถียร แต่ต่ำกว่าขีด จำกัด ยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดถาวร .
การดำเนินการเฉพาะ:
- การตั้งค่าความตึงเครียดที่แตกต่าง:อย่าใช้ความตึงเครียด "ขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน" . ความตึงเครียดจะต้องปรับอย่างแม่นยำตามความหนาของสารตั้งต้นความกว้างและความแข็งแรงของผลผลิต . วัสดุที่บางและนุ่มกว่านั้นต้องการความตึงเครียดที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
- ใช้ประโยชน์อัตโนมัติความเครียดระบบควบคุม:สายที่ทันสมัยใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดที่มีโหลดเซลล์เพื่อให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์มั่นใจว่าความตึงเครียดยังคงมีความเสถียรและสอดคล้องกันตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงจุดสิ้นสุดของขดลวด . ซึ่งรวมถึงการควบคุมแรงดึงแบบเรียวซึ่งปรับความตึง
2. การจัดการความเครียดจากความร้อนในเตาอบบ่ม
หลักการ:การทำความร้อนและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสร้างความเครียดจากความร้อนซึ่งอาจทำให้ความบกพร่องของรูปร่างที่มีอยู่ก่อนที่มีอยู่ก่อน .
การดำเนินการเฉพาะ:
- ตรวจสอบความร้อนสม่ำเสมอ: ตรวจสอบและปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิของเตาอบเป็นประจำ . ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการไหลเวียนของอากาศร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของแถบ .}
- ควบคุมอัตราการระบายความร้อน: ส่วนการระบายความร้อนหลังจากเตาอบมีความสำคัญ . การใช้มีดอากาศสม่ำเสมอหรือระบบหมอกน้ำ (ถ้าใช้งานได้) เป็นสิ่งจำเป็น . ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดนั้นสะอาดไม่ถูกปิดและมีจุดมุ่งหมายอย่างถูกต้อง
3. รักษาการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม
หลักการ:สายการผลิตที่ไม่ตรงแนวสามารถสร้างความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอที่ด้านหนึ่งของแถบโดยใช้กลไกการสร้างคลื่นขอบ .
การดำเนินการเฉพาะ:
- การตรวจสอบการจัดตำแหน่งปกติ:ทำการตรวจสอบการจัดตำแหน่งเลเซอร์เป็นระยะ ๆ สำหรับลูกกลิ้งวิกฤตทั้งหมดรวมถึงม้วนบังเหียนหน่วยพวงมาลัยและหัวเคลือบ .
- เพิ่มประสิทธิภาพระบบพวงมาลัย/นำทาง: ระบบนำทางขอบอัตโนมัติควรทำงานได้อย่างราบรื่นทำให้การแก้ไขเล็ก ๆ น้อย ๆ บ่อยครั้งมากกว่าการเคลื่อนไหวที่มีขนาดใหญ่และก้าวร้าวซึ่งสามารถเน้นขอบแถบ .}
