วิธีเชื่อมแผ่นเหล็ก AR500: อุ่น โลหะเติม และข้อผิดพลาดทั่วไป - บล็อก

ข้อจำกัดที่สำคัญ: "AR500" เป็นระดับความแข็งเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่ข้อกำหนดการเชื่อมที่สมบูรณ์ ก่อนการเชื่อม ให้ขอแผ่น MTC และคำแนะนำในการเชื่อมของผู้ผลิต เคมีของเพลต การเทียบเท่าคาร์บอน ความหนา การรักษาความร้อน การยับยั้งข้อต่อ อุณหภูมิโดยรอบ และระดับไฮโดรเจนที่บริโภคเข้าไป สามารถเปลี่ยนขั้นตอนที่ถูกต้องได้อย่างมากข้อจำกัดที่สำคัญ:"AR500" เป็นระดับความแข็งเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่ข้อกำหนดการเชื่อมที่สมบูรณ์ ก่อนการเชื่อม ให้ขอแผ่น MTC และคำแนะนำในการเชื่อมของผู้ผลิต เคมีของเพลต การเทียบเท่าคาร์บอน ความหนา การรักษาความร้อน การยับยั้งข้อต่อ อุณหภูมิโดยรอบ และระดับไฮโดรเจนที่บริโภคเข้าไป สามารถเปลี่ยนขั้นตอนที่ถูกต้องได้อย่างมาก

ใช่ สามารถเชื่อมแผ่นกันสึก AR500 ได้สำเร็จ คุณสมบัติที่สำคัญคือขั้นตอนการเชื่อมจะต้องปกป้องทั้งข้อต่อและแผ่นสึกหรอรอบๆ โดยปกติแล้ว AR500 จะถูกจำหน่ายในสภาวะดับ-และ-อบคืนสภาพ โดยมีความแข็งเล็กน้อยประมาณ 500 HBW ให้ความต้านทานการเสียดสีได้ดีเยี่ยม แต่จะให้อภัยน้อยกว่าเหล็กเหนียวเมื่อข้อต่อเย็นตัวเร็วเกินไป รับภาระได้สูง หรือดูดซับไฮโดรเจนจากวัสดุสิ้นเปลืองที่ชื้น ความชื้น น้ำมัน สนิม หรือน้ำค้างแข็ง

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อให้มีการเชื่อมที่ดูสวยงามเท่านั้น ขั้นตอนการเชื่อม AR500 ที่มีประสิทธิภาพจะควบคุมผลลัพธ์ที่แข่งขันกันสามประการ ได้แก่-ความเสี่ยงในการแตกร้าว ความร้อน-ที่ได้รับผลกระทบ-โซนอ่อนตัวลง และความเค้นตกค้าง การอุ่นเครื่องน้อยเกินไปหรือการควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองไม่ดีอาจทำให้เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนล่าช้าได้ ความร้อนที่ป้อนเข้ามามากเกินไปหรืออุณหภูมิระหว่างทางที่มากเกินไปอาจทำให้แผ่นสึกหรอที่อยู่ติดกันอ่อนตัวลง ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลงในบริเวณที่แน่นอนที่คาดว่าจะทนทานต่อการเสียดสี

ด้วยเหตุนี้ จึงไม่ควรเชื่อม AR500 ตามหลักการทั่วไป "แผ่นคาร์บอนสูง-" ปฏิบัติต่อข้อมูลของผู้ผลิตเพลท,-WPS เฉพาะงาน และ MTC เสมือนเป็นเอกสารควบคุม หากแผ่นสึกหรอถูกเชื่อมเข้ากับโครงสร้างที่ปลอดภัย-วิกฤต ความเหนื่อยล้า- การยก แรงกด หรือโครงสร้างรับน้ำหนักสูง ให้ติดต่อกับวิศวกรการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนเริ่มการผลิต

ตัวแปรการเชื่อม	เหตุใดจึงสำคัญกับ AR500	การควบคุมการปฏิบัติ
สภาพจาน	AR500 ได้รับความต้านทานการสึกหรอจากการควบคุมการดับ-และ-การประมวลผลอุณหภูมิ การให้ความร้อนเฉพาะที่มากเกินไปสามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคที่อยู่ติดกับรอยเชื่อมได้	จำกัดอินพุตความร้อน คำนึงถึงอุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด และป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมอยู่ในบริเวณที่มีการสึกหรอหลักตามที่การออกแบบอนุญาต
ไฮโดรเจน	ไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้บวกกับความร้อนแรง-โซนที่ได้รับผลกระทบบวกกับความเค้นดึงคือส่วนผสมของการแคร็กเย็นแบบคลาสสิก-	ใช้วัสดุสิ้นเปลืองไฮโดรเจนแบบแห้ง-และข้อต่อที่สะอาดและแห้ง
อัตราการทำความเย็น	แผ่นหนา อากาศเย็น และแผ่นระบายความร้อนที่แข็งแกร่งสามารถดึงความร้อนจากข้อต่อได้อย่างรวดเร็ว	ใช้การอุ่นล่วงหน้าขั้นต่ำที่ระบุและคงไว้ผ่านทางรูทและช่องเติม
ความยับยั้งชั่งใจร่วมกัน	ชุดประกอบที่มีการจำกัดอย่างแน่นหนาไม่สามารถหดตัวได้อย่างอิสระหลังการเชื่อม ความเครียดตกค้างเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว	ใช้การจัดลำดับที่เหมาะสม การเชื่อมที่สมดุล ขนาดการเชื่อมที่ใช้งานได้จริงมีขนาดเล็กลง และหลีกเลี่ยงมุมในการเริ่ม/หยุด
สวม-ตำแหน่งโซน	รอยเชื่อมเชิงโครงสร้างในบริเวณสึกหรอแบบเลื่อนกลายเป็นบริเวณแรกที่สึกหรอ	ย้ายตำแหน่งข้อต่อ เพิ่มไลเนอร์ที่เปลี่ยนได้ หรือใช้บัฟเฟอร์{0}}บวก-ระบบฮาร์ดเฟซที่เข้าเกณฑ์

อย่าคิดว่าเพลทที่มีตราสินค้า AR500- หรือที่อธิบายไว้ AR500 ทุกแผ่นมีองค์ประกอบทางเคมีหรือพฤติกรรมการเชื่อมเหมือนกัน AR500, NM500, XAR 500, Hardox 500 และวัสดุคลาส HBW 500 อื่นๆ สามารถมีช่วงความแข็งใกล้เคียงกัน แต่ไม่สามารถทดแทนอัตโนมัติได้ ความหนาของแผ่นที่อนุญาต ค่าเทียบเท่าคาร์บอน คุณสมบัติการกระแทกที่รับประกัน และขีดจำกัดในการเชื่อมอาจแตกต่างกัน

รวบรวม MTC สำหรับความร้อนของเพลทจริงและตรวจสอบเกรด ความหนา เลขความร้อน ช่วงความแข็ง เคมีเทียบเท่าคาร์บอน (CEV หรือ CET)และเงื่อนไขการจัดส่ง

ระบุวัสดุที่อยู่อีกด้านหนึ่งของข้อต่อ เมื่อเชื่อม AR500 กับเหล็กเหนียว เหล็ก HSLA เหล็กหล่อ หรือส่วนประกอบที่มีอยู่ที่สึกหรอ วัสดุและสภาพข้อต่อที่เข้มงวดที่สุดมักจะควบคุม WPS

กำหนดฟังก์ชันข้อต่อ: การถ่ายโอนน้ำหนักของโครงสร้าง การเชื่อมสิ่งที่แนบมา การยึดซับ การซ่อมแซมรอยแตก การซ้อนทับแบบแข็ง หรือการซ่อมแซมสนามชั่วคราว การใช้งานเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติมหรือเกณฑ์การยอมรับเดียวกัน

ยืนยันว่าบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมหรือความร้อน-จะอยู่ในเส้นทางการไหลของวัสดุหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น การออกแบบเลย์เอาต์ของไลเนอร์ใหม่อาจมีค่ามากกว่าการเลือกโลหะเชื่อมที่แข็งกว่า

ไม่มีอุณหภูมิอุ่นสากล AR500 อุณหภูมิที่ถูกต้องจะถูกเลือกจากข้อมูลของผู้ผลิตเพลตจริงหรือจาก WPS ที่ผ่านการรับรอง จากนั้นจึงปรับสำหรับข้อต่อ คำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับแผ่นสึกหรอ HBW 500 ที่เทียบเคียงได้แสดงให้เห็นว่าจำเป็นต้องมีการอุ่นและอุณหภูมิระหว่างทางที่เพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่น สภาพชื้นหรือเย็นอาจต้องเพิ่มขึ้นอีก นี่คือเหตุผลว่าทำไมการคัดลอกคำสั่ง "200 องศาสำหรับ AR500 ทั้งหมด" คำสั่งเดียวจึงไม่ปลอดภัย

ใช้ขั้นตอนการคำนวณนี้ก่อนการเชื่อมการผลิต:

1. ใช้ความหนาของแผ่นเพลทเดี่ยว- สำหรับความหนาของแผ่นวัสดุชนิดเดียวกันไม่เท่ากัน ให้ใช้แผ่นที่หนากว่า สำหรับข้อต่อที่ไม่เหมือนกัน ให้ประเมินทั้งวัสดุและใช้ผลลัพธ์ที่ต้องการมากขึ้น

2. ตรวจสอบเคมีของเพลทและ CEV/CET บน MTC ความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น แผ่นที่หนาขึ้น อุณหภูมิโดยรอบที่ลดลง และความยับยั้งชั่งใจที่สูงขึ้น ล้วนผลักดันกระบวนการไปสู่การควบคุมการอุ่นล่วงหน้ามากขึ้น

3. เลือกกระบวนการเชื่อมและระดับวัสดุสิ้นเปลือง ยืนยันระดับไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้และข้อกำหนดในการจัดเก็บ-ของวัสดุสิ้นเปลือง ไม่ใช่แค่การกำหนด-ความแข็งแรงของแรงดึงเท่านั้น

4. คำนวณอินพุตความร้อนที่กำหนด: Q=(eta x U x I x 60) / (1000 x ความเร็วเคลื่อนที่) โดยที่ Q คือ kJ/mm, eta คือประสิทธิภาพเชิงความร้อน U คือแรงดันไฟฟ้า และ I คือกระแส บันทึกช่วงพารามิเตอร์จริงใน WPS

5. เลือกอุณหภูมิขั้นต่ำในการอุ่นล่วงหน้าและสูงสุดจากตารางของผู้ผลิตเพลตหรือ WPS ที่ผ่านการรับรอง วัดตามระยะห่างที่กำหนดจากข้อต่อที่เตรียมไว้หลังจากที่แผ่นมีอุณหภูมิเท่ากัน

6. เรียกใช้และตรวจสอบคูปองทดสอบตัวแทนการผลิต-เมื่อแหล่งวัสดุ ความหนา ประวัติการซ่อมแซม ความยับยั้งชั่งใจ หรือการโหลดแตกต่างจากขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง

สถานการณ์การวางแผนเท่านั้น	ช่วงการอภิปรายเริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยม	สิ่งที่สามารถผลักดันความต้องการให้สูงขึ้นได้
แผ่น AR500 แบบบางถึงปานกลาง การควบคุมต่ำ วัสดุสิ้นเปลืองไฮโดรเจน-แบบแห้ง งานในอาคาร	75-125 องศา (167-257 องศา F)	CEV/CET สูง, แผ่นเย็น, บรรยากาศชื้น, ใส่ไม่พอดี-, จ่ายหลายรอบ หรือแผงระบายความร้อนจากสิ่งที่แนบมาอย่างหนา
แผ่นหนา 12-25 มม. หรืออุปกรณ์ยึดจับระดับปานกลาง	100-150 องศา (212-302 องศา F)	ส่วนรองรับที่เป็นเหล็กอ่อน-หนา รูปทรง- V สองเท่า การสร้างซ่อมแซมหนัก- ขึ้น มุมที่ถูกจำกัด หรือมีแรงเค้นตกค้างสูง
สูงกว่า 25 มม. มีข้อจำกัดสูง เชื่อมซ่อมแซม สภาพกลางแจ้งเย็น	150-200 องศา (302-392 องศา F) เฉพาะเมื่อรองรับโดยข้อมูลเพลท / WPS	ไม่ทราบเคมี ประวัติการแตกร้าว การยับยั้งชั่งใจอย่างรุนแรง หรือการป้อนความร้อนต่ำบนแผงระบายความร้อนหนา

การฝึกวัด: อุ่นแถบกว้างรอบๆ ข้อต่อที่วางแผนไว้ แทนที่จะเป็นเส้นแคบ ตรวจสอบอุณหภูมิบนแผ่นแม่ใกล้กับข้อต่อ ไม่เพียงแต่ในสระเชื่อมร้อนเท่านั้น อย่าเริ่มการเชื่อมจนกว่าการอุ่นที่ต้องการจะเท่ากันทั่วบริเวณข้อต่อ รักษาขั้นตอน-หน้าต่างระหว่างทางที่กำหนดไว้ จากนั้นปล่อยให้มีการควบคุม-การระบายความร้อนของอากาศ เว้นแต่ WPS ที่ผ่านการรับรองจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

โลหะตัวเติมไม่จำเป็นต้องตรงกับความแข็งหรือความต้านทานแรงดึงเสมอไปAR500. สำหรับสิ่งที่แนบมา ข้อต่อไลเนอร์ และการเชื่อมสำหรับการผลิตทั่วไป จะมีการจงใจเลือกโลหะเชื่อมไฮโดรเจนต่ำ-ที่ไม่ตรงกัน เนื่องจากจะทำให้ข้อต่อมีความเหนียวมากกว่าซึ่งสามารถดูดซับความเค้นจากการหดตัวได้ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุก อุณหภูมิการใช้งาน ความต้องการความล้า การจับคู่โลหะฐาน- และตัวรอยเชื่อมจะเกิดรอยขีดข่วนหรือไม่

สถานการณ์ข้อต่อ / การซ่อมแซม	กลยุทธ์ฟิลเลอร์ทั่วไป	หมายเหตุสำคัญ
AR500 ถึงเหล็กเหนียวหรืออุปกรณ์เสริม HSLA โหลดแบบคงที่ทั่วไป	โลหะผสมต่ำ-ไฮโดรเจนที่ไม่เจือหรือ-โลหะผสมต่ำที่บริโภคได้ในตระกูลความแข็งแกร่ง E70/E80 ได้รับการคัดเลือกและมีคุณสมบัติสำหรับข้อต่อ	การเชื่อมที่มีความแข็งแรงน้อยกว่า{0}}และแข็งแกร่งกว่าสามารถเลือกได้กับความแข็งที่เปราะ ตรวจสอบคุณสมบัติแรงดึงและแรงกระแทกที่ต้องการ
การเชื่อมการผลิต GMAW / FCAW	ระบบแกนกลาง-ไฮโดรเจนหรือฟลักซ์-ที่มีแกนกลาง-จัดเก็บและป้องกัน-ก๊าซที่ควบคุมโดยผู้ผลิต	ป้ายลวดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ยืนยันสมรรถนะของไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้จริงและสภาวะของก๊าซ
ข้อต่อที่แตกต่างกัน เคมีในการซ่อมแซมที่ไม่รู้จัก หรือมีบัฟเฟอร์ภายใต้การเคลือบผิวแข็ง	วัสดุสิ้นเปลืองบัฟเฟอร์สเตนเลสออสเทนนิติก เช่น คลาส AWS 307 หรือ 309 ซึ่งได้รับอนุญาตตามขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง	ชั้นบัฟเฟอร์สามารถปรับปรุงความทนทานต่อการแตกร้าวได้ แต่ไม่เหมาะกับบริการเฉพาะที่มี-อุณหภูมิสูง ความล้า-วิกฤต หรือการกัดกร่อน-โดยอัตโนมัติ
การฟื้นฟูการสึกหรอ / การเคลือบผิวแข็ง	ชั้นบัฟเฟอร์ที่ยากก่อน โลหะผสมที่เคลือบแข็งอยู่ด้านบนเท่านั้นเมื่อจำเป็นต้องสึกหรอ	อย่าใช้วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการหุ้มผิวแข็งเป็นการเชื่อมเชื่อมโครงสร้างหลัก เว้นแต่วิศวกรการเชื่อมจะมีคุณสมบัติเฉพาะเจาะจง

เมื่อรอยเชื่อมอยู่ภายในพื้นที่ที่มีการสึกหรอสูง- วิธีการแบบสองชั้น-มักจะดีกว่าการพยายามใช้ชั้นเชื่อมที่มีความแข็งมากเพียงชั้นเดียว ขั้นแรกให้สร้างชั้นโครงสร้างหรือบัฟเฟอร์โดยใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ทนทานต่อการแตกร้าว- จากนั้นจึงใช้การซ้อนทับพื้นผิวแข็งที่ผ่านการรับรอง สิ่งนี้จะช่วยปกป้องข้อต่อจากการสูญเสียจากการเสียดสีในขณะที่หลีกเลี่ยงการสะสมตัวของรอยเชื่อมที่เปราะ

การแตกร้าวของไฮโดรเจนอาจล่าช้าได้ รอยเชื่อมอาจดูยอมรับได้เมื่อสิ้นสุดกะและยังคงแตกร้าวในชั่วโมงต่อมาเมื่อข้อต่อเย็นตัวลงและความเค้นตกค้างเข้มข้น การป้องกันต้องใช้ระบบไม่ใช่การอุ่นเลขตัวเดียว

แหล่งที่มาของความเสี่ยง	การดำเนินการป้องกัน
อิเล็กโทรด ฟลักซ์ หรือสายไฟชื้น	ใช้พื้นที่จัดเก็บที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต- การอบใหม่ และการพักสินค้า เก็บวัสดุสิ้นเปลืองให้พ้นจากอากาศชื้น
ความชื้น น้ำมัน สี สนิม น้ำค้างแข็ง หรือสิ่งสกปรก	บดและทำความสะอาดแถบกว้างเพียงพอทั้งสองด้านของข้อต่อ ข้อต่อจะต้องแห้งก่อนที่จะเริ่มการอุ่นเครื่อง
แผ่นเย็น/ฝนตก/ความชื้นสูง	พักพิงการทำงานในทางปฏิบัติ เพิ่มการอุ่นตามคำแนะนำของผู้ผลิตหรือ WPS และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ผ่านทางรูทพาส
ความยับยั้งชั่งใจสูงและรอยเชื่อมขนาดใหญ่	ลดปริมาตรการเชื่อม ใช้ลำดับที่สมดุล ย้ายตำแหน่งเริ่มต้น/หยุดออกจากมุม และหลีกเลี่ยงการเชื่อมเต็ม-โดยไม่จำเป็นตามที่การออกแบบอนุญาต
ช่องว่างระหว่างรากกว้างหรือพอดีไม่ดี-	ติดตั้งให้ถูกต้อง-ก่อนการเชื่อม ช่องว่างขนาดใหญ่จะทำให้โลหะเชื่อมส่วนเกินและมีแรงยึดสูงเข้าไปในข้อต่อ
ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังการเชื่อม	หลีกเลี่ยงน้ำ -การอัดอากาศดับ หิมะ หรือพื้นผิวที่เปียกและเย็น ปล่อยให้ข้อต่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอภายใต้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง

ขั้นตอนการใช้เหล็กกล้าอ่อน-อาจทำให้เกิดเม็ดบีด-ที่ดูยอมรับได้ แต่ไม่สามารถควบคุมความร้อนแรง-บริเวณที่ได้รับผลกระทบหรือระดับไฮโดรเจนได้ การแก้ไขทำได้ง่าย: เริ่มจากของจริงสวม-แผ่น MTCและขั้นตอนที่เข้าเกณฑ์ในการร่วม ไม่ใช่จากการผิดนัดของร้านค้าทั่วไป

การจับคู่ความแข็ง AR500 กับการเชื่อมที่แข็งมากอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้มากขึ้น ในข้อต่อการยึดติดโครงสร้างจำนวนมาก สารตัวเติมไฮโดรเจน-ความแข็งแรงต่ำ-ที่แข็งกว่าและต่ำกว่าจะสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้มากขึ้น ควรเลือกการจับคู่ความแข็งแกร่งสำหรับข้อกำหนดการบริการจริง โดยไม่ถือว่ามาจากชื่อป้าย

ความร้อนที่มากขึ้นจะไม่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบ-ความร้อนกว้างขึ้น เพิ่มการบิดเบี้ยว และอาจทำให้แผ่นสึกหรอโดยรอบอ่อนตัวลง ใช้เฉพาะอินพุตความร้อนที่จำเป็นสำหรับฟิวชันและโปรไฟล์บีดที่กำหนด WPS{3}} บันทึกกระแสไฟ แรงดันไฟฟ้า และความเร็วการเดินทาง แทนที่จะอาศัยการพิจารณาด้วยภาพเพียงอย่างเดียว

อิเล็กโทรดที่ชื้น ฟลักซ์เปียก ก๊าซป้องกันที่ปนเปื้อน จาระบี และน้ำค้างแข็งจะแนะนำไฮโดรเจนตรงจุดที่ AR500 ให้อภัยได้น้อยที่สุด การควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองและการทำความสะอาดข้อต่อเป็นการควบคุมต้นทุน-ที่ต่ำและมีผลกระทบสูงต่อความน่าเชื่อถือ

การซ่อมแซมมักจะล้มเหลวเนื่องจากส่วนประกอบไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ในขณะที่เย็นตัวลง เม็ดบีดที่มีการสะสมสูง-ยาวอาจสะสมความเครียดจากการหดตัวไว้ในบริเวณที่แตกร้าว -วางแผนการซ่อมแซมอีกครั้ง นำวัสดุที่เสียหายออกทั้งหมด เปิดเครื่องในวงกว้าง ใช้ลำดับที่สมดุล และหยุดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและพอดี-ระหว่างขั้นตอนต่างๆ

ประตูนิรภัย/คุณภาพ: อย่าซ่อมแซมรอยแตกร้าวในส่วนประกอบในการยก -อุปกรณ์ยึดแรงกด เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย โครงสร้างของเครน หรือ-ความล้าของโครงเครื่องจักรที่สำคัญจากขั้นตอนออนไลน์ทั่วไป กรณีเหล่านี้จำเป็นต้องมีการจัดการทางวิศวกรรมอย่างเป็นทางการและ WPS/PQR ที่ได้รับอนุมัติ

1. แยกและประเมินส่วนประกอบ บันทึกตำแหน่ง ความยาวรอยแตกร้าว ความหนาของแผ่น ทิศทางการโหลด รูปแบบการสึกหรอ และไม่ว่ารอยแตกจะถึงส่วนแนบของโครงสร้างหรือมุมที่เกิดความเครียดสูงหรือไม่

2. ระบุวัสดุและประวัติการซ่อมแซม รับ MTC หากมี หากไม่ทราบคุณสมบัติทางเคมี ให้ถือว่าการซ่อมแซมเป็นความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น และรับคำแนะนำทางวิศวกรรมก่อนการเชื่อม

3. ขจัดรอยแตกร้าวและโลหะที่เสียหายให้หมดโดยวิธีทางกลหรือทางความร้อนที่ได้รับอนุมัติ ห้ามเชื่อมบนรอยแตกร้าวโดยตรง เตรียมร่องที่สะอาดพร้อมการเปลี่ยนที่ราบรื่น หลีกเลี่ยงรอยหยักที่แหลมคมและการเปลี่ยนแปลงส่วนอย่างกะทันหัน

4. ตรวจสอบพื้นที่ที่เตรียมไว้โดยใช้วิธีการที่เหมาะสม เช่น การตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก- หากมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขจัดรอยแตกร้าวออกจนหมดก่อนที่จะนำโลหะเชื่อมไปฝาก

5. ตั้งค่าการอุ่นเครื่องในวงกว้างและรักษาอุณหภูมิระหว่างทางที่ต้องการ ใช้วัสดุสิ้นเปลืองไฮโดรเจน-แบบแห้งและช่วงอินพุตความร้อน-ที่เหมาะสม

6. เชื่อมด้วยพาสที่สั้นและสมดุล ลำดับจากพื้นที่แข็งไปจนถึงขอบอิสระเมื่อใช้งานได้จริง อย่าใช้ลมอัดหรือน้ำเพื่อเร่งการทำความเย็น

7. ตรวจสอบหลังระบายความร้อน สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ ให้ใช้วิธีการยอมรับที่ระบุโดยแบบร่าง เจ้าของ หรือขั้นตอนการซ่อมแซม ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง เนื่องจากปัญหาการแตกร้าวที่ล่าช้าคือข้อกังวล

8. คืนค่าการป้องกันการสึกหรอแยกต่างหาก ในกรณีที่การเสียดสีรุนแรง ให้ใช้ชั้นบัฟเฟอร์ที่เข้ากันได้และการเคลือบผิวแข็งที่ผ่านการรับรอง หรือติดตั้งไลเนอร์ที่เปลี่ยนได้เพื่อไม่ให้การสึกหรอในอนาคตกินการซ่อมแซมโครงสร้าง

ตรวจสอบเกรด MTC และเพลทแล้ว AR500 ไม่ถือว่าเทียบเท่ากับเพลต HBW ทุก 500 แผ่น
ยืนยันการทำงานร่วม การโหลด และการสึกหรอ-ตำแหน่งของโซนแล้ว
WPS / ผู้ผลิตอุ่นเครื่องและขีดจำกัดอินเตอร์พาสสูงสุดได้รับการยืนยันแล้ว
ตรวจสอบการจำแนกประเภทวัสดุสิ้นเปลือง ระดับไฮโดรเจน การจัดเก็บ และก๊าซป้องกัน
พื้นผิวข้อต่อทำความสะอาดและแห้ง ช่องว่างของรูตและพอดี-ภายในค่าเผื่อการวาด
มีเครื่องมือวัดอุณหภูมิ อุ่นเครื่องให้กว้างและวัดได้อย่างถูกต้อง
ลำดับการเชื่อมที่วางแผนไว้เพื่อลดความยับยั้งชั่งใจ การบิดเบี้ยว และความเค้นที่มุม
เกณฑ์การยอมรับการตรวจสอบและซ่อมแซมที่ตกลงกันก่อนเริ่มงาน

ถาม: ฉันควรใช้อุณหภูมิอุ่นเท่าไรสำหรับ AR500

ตอบ: ใช้โต๊ะเชื่อมที่ผู้ผลิตเพลทเผยแพร่หรือ WPS ที่ผ่านการรับรอง เพื่อเป็นการอภิปรายในการวางแผนเท่านั้น ข้อต่อ AR500 จำนวนมากจะอยู่ในช่วง 75-200 องศา ขึ้นอยู่กับความหนา เคมี ความยับยั้งชั่งใจ สภาพแวดล้อม และระดับไฮโดรเจนที่บริโภคได้ อย่าใช้อุณหภูมิคงที่เดียวสำหรับจานทุกจาน

ถาม: ฉันสามารถเชื่อม AR500 กับ E7018 ได้หรือไม่

ตอบ: อิเล็กโทรดตระกูล-ไฮโดรเจน E7018-ต่ำอาจเหมาะสำหรับข้อต่อ AR500- ถึง- เหล็กอ่อนหรือข้อต่อในการยึด เมื่อขั้นตอนผ่านการรับรองอย่างเหมาะสม ตัวเลือกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก ความทนทาน การควบคุมไฮโดรเจน และการอุ่นก่อนของข้อต่อจริง

ถาม: โลหะเติมควรมีความแข็งเท่ากับ 500 HBW หรือไม่

ตอบ: ปกติแล้วจะไม่ เงินฝากที่จับคู่กันอย่างหนักสามารถเปราะได้ สำหรับข้อต่อหลายๆ ข้อ แนะนำให้ใช้โลหะเชื่อมไฮโดรเจนต่ำ-ที่มีความเหนียวกว่าและต่ำกว่าปกติ ใช้การพอกผิวแข็งเฉพาะในกรณีที่ต้องมีการเสียดสี โดยทั่วไปจะทาบนบัฟเฟอร์หรือชั้นโครงสร้างที่เหนียว

ถาม: AR500 สามารถเคลือบผิวแข็งได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่ใช้แนวทางของระบบ: เชื่อมข้อต่อฐานอย่างถูกต้อง ใช้ชั้นบัฟเฟอร์ที่เข้ากันได้เมื่อจำเป็น จากนั้นจึงใช้การซ้อนทับสำหรับการเคลือบผิวแข็ง ข้อกำหนดในการอุ่นพื้นผิวแข็งสูงจะต้องไม่เกินขีดจำกัดการแทรกระหว่างแผ่นฐาน

วัสดุสิ้นเปลืองของ Promisteelแผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ NM500พร้อม-ใบรับรองการทดสอบโรงงานเฉพาะด้านความร้อน ข้อมูลเทียบเท่าคาร์บอน และคำแนะนำในการเชื่อมของผู้ผลิต - เอกสารที่คุณต้องการก่อนเริ่มการผลิต
ขอใบเสนอราคา →