สีพองบนเหล็กที่ทาสีไว้ล่วงหน้า? คำแนะนำที่สมบูรณ์ของคุณเกี่ยวกับสาเหตุความเสี่ยงและการแก้ปัญหา

การพองปรากฏเป็นฟองรูปโดมหนึ่งตัวหรือมากกว่าบนพื้นผิวการเคลือบ ฟองเหล่านี้อาจมีขนาดแตกต่างกัน ภายในฟองสบู่มักจะมีของเหลว (เช่นน้ำ) ก๊าซ (เช่นไอน้ำหรืออากาศ) หรือทั้งสองอย่าง

การพองหมายถึงการเคลือบได้สูญเสียความผูกพันหรือการยึดเกาะกับเหล็กด้านล่าง นี่อาจเป็นการสูญเสียการยึดเกาะบางส่วนหรือทั้งหมด

การพองเป็นหนึ่งในรูปแบบที่ร้ายแรงที่สุดของความล้มเหลวในการเคลือบ เมื่อปรากฏขึ้นฟังก์ชั่นป้องกันของพื้นที่นั้นหายไปอย่างสมบูรณ์

ส่วนที่ 1: เหตุผลหลักสำหรับPPG/PPGL การพอง - การสูญเสียการยึดเกาะ

สาเหตุโดยตรงของแผลพุพองคือการสร้างแรงกดดันภายใต้ฟิล์มสี ความดันนี้ผลักดันสีขึ้น การค้นหาแหล่งที่มาของความดันนี้เป็นกุญแจสำคัญในการค้นหาสาเหตุของราก มีผู้ร้ายหลักสามคน

ผู้กระทำผิด 1: การเตรียมพื้นผิวที่ไม่ดี

นี่คือเหตุผลที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการพองสี การเคลือบเป็นเหมือนผ้าห่มบนเหล็ก หากเตียงไม่สะอาดผ้าห่มจะไม่อยู่ในสถานที่

การปนเปื้อนเกลือที่ละลายน้ำได้:นี่คือฆาตกรที่ซ่อนอยู่ เกลืออาจมาจากการทำความสะอาดสารเคมีหรือสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม พวกเขาอาจมองไม่เห็นบนพื้นผิวเหล็ก แต่เกลือเหล่านี้สร้างแรงดันออสโมติก เมื่อมีความชื้นในอากาศเกลือจะดึงน้ำผ่านฟิล์มสี น้ำนี้รวบรวมภายใต้การเคลือบสร้างแรงดันและทำให้เกิดการพองออสโมติก

น้ำมันจาระบีหรือฝุ่นละออง:หากเหล็กไม่ได้ทำความสะอาดอย่างถูกต้องน้ำมันหรือฝุ่นสามารถอยู่บนพื้นผิวได้ สิ่งนี้บล็อกความผูกพันระหว่างสีและเหล็ก สิ่งนี้จะสร้างจุดอ่อนที่แผลพุพองสามารถเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายเมื่ออุณหภูมิหรือความชื้นเปลี่ยนแปลง

การกัดกร่อนของพื้นผิว: ถ้าเหล็กมีสนิมเล็กน้อยอยู่แล้ว (เช่นสีขาวเหล็กชุบสังกะสี) ก่อนวาดภาพมันจะสร้างจุดอ่อนสำหรับการยึดเกาะ สนิมนี้ยังดูดซับความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดแผลพุพองและการกัดกร่อนที่เร็วขึ้นในภายหลัง

ผู้กระทำผิด 2: การสูญเสียกระบวนการและการควบคุมสิ่งแวดล้อม

การควบคุมกระบวนการที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพ ความผิดพลาดเล็กน้อยอาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ ความชื้นหรือตัวทำละลายที่ติดอยู่:

การอบแห้งไม่สมบูรณ์:เหล็กไม่แห้งหลังจากทำความสะอาดและก่อนทาสี

ตัวทำละลายที่ติดอยู่:สีมีตัวทำละลาย หากตัวทำละลายเหล่านี้ไม่ได้ระเหยไปก่อนการรักษาสีพวกเขาจะถูกขังอยู่ข้างใน เมื่อแผงควบคุมร้อน (เช่นในดวงอาทิตย์) ของเหลวที่ติดอยู่จะเปลี่ยนเป็นไอและขยายตัวผลักดันสีเพื่อสร้างตุ่ม

เคลือบหนาเกินไป:หากใช้สีหนาเกินไปในครั้งเดียวพื้นผิวจะแห้งเร็วเกินไป กับดักนี้ตัวทำละลายภายใน

ความชื้นรอบข้างสูง:หากอากาศชื้นเกินไปในระหว่างการวาดภาพความชื้นสามารถขึ้นไปบนพื้นผิวเหล็กหรือลงในสีเปียก

อากาศอัดที่ปนเปื้อน:หากอากาศอัดที่ใช้สำหรับการทำความสะอาดหรือฉีดพ่นมีน้ำมันหรือน้ำมันจะทำให้สารปนเปื้อนบนพื้นผิวโดยตรง

ผู้กระทำผิด 3: ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ

• ปัญหาการกำหนดสี:

ความชื้นในเม็ดสี:เม็ดสีหรือฟิลเลอร์บางชนิดในสีสามารถดูดซับความชื้น

สูตรที่ไม่เหมาะสม:ตัวทำละลายในสีอาจมีจุดเดือดที่ผิดทำให้พวกเขาหายไปอย่างไม่สม่ำเสมอ

• ปัญหาพื้นผิว:

passivation ที่ไม่เหมาะสม:ชั้น passivation บนเหล็กชุบสังกะสีช่วยในการยึดเกาะ หากเลเยอร์นี้มีคุณภาพไม่ดีหรือไม่ตรงกับสีอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ

พื้นผิวที่มีรูพรุนหรือหยาบ:พื้นผิวที่หยาบมากสามารถดักจับอากาศในกระเป๋าขนาดเล็ก อากาศนี้สามารถขยายตัวในระหว่างการให้ความร้อนและทำให้เกิดแผลพุพอง

ปัญหาเหล็ก PPGI เพิ่มเติมโปรดคลิกที่นี่

ตอนที่ 2: อันตรายร้ายแรงของการพอง - จากปัญหาผิวหนังสู่มะเร็ง

การพองไม่ได้เป็นแค่ปัญหาเครื่องสำอาง มันเป็นจุดเริ่มต้นของความล้มเหลวของระบบทั้งหมด อันตรายมีความก้าวหน้าและเป็นอันตรายถึงชีวิตของผลิตภัณฑ์

• การสูญเสียการป้องกันอย่างสมบูรณ์: ในพื้นที่ที่มีแผลพุพองการเคลือบจะถูกแยกออกจากเหล็ก ซึ่งหมายถึงการป้องกันการกัดกร่อนและรังสี UV ทั้งหมดหายไป
• การกัดกร่อนแบบไม่สามารถย้อนกลับได้และเร่งความเร็ว:เมื่อแผลพุพองแตกเหล็กจะถูกสัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อม สนิมจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว แม้ว่าแผลพุพองจะไม่แตก แต่ความชื้นและเกลือภายในก็สร้าง "เซลล์การกัดกร่อนขนาดเล็ก" สิ่งนี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนเพื่อแพร่กระจายภายใต้สี
• ปฏิกิริยาลูกโซ่และการลอกขนาดใหญ่:แผลพุพองเดี่ยวสร้างเส้นทางสำหรับความชื้นมากขึ้นเพื่อให้ได้สิ่งนี้อาจทำให้เกิดแผลพุพองมากขึ้นในบริเวณใกล้เคียง ในที่สุดสิ่งนี้สามารถนำไปสู่พื้นที่ขนาดใหญ่ของการเคลือบผิว
• ค่าซ่อมขนาดใหญ่และความเสียหายชื่อเสียง: แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแก้ไขการพองตัวได้อย่างถูกต้อง การขัดและการทาสีพื้นที่เล็ก ๆ ไม่ได้แก้ไขสาเหตุของราก ทางออกที่แท้จริงเพียงอย่างเดียวคือการแทนที่ทุกอย่าง สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียทางการเงินจำนวนมากและการสูญเสียความไว้วางใจของลูกค้า

ส่วนที่ 3: ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการจัดการแผลพุพองที่พบในระหว่างการผลิต

ขั้นตอนที่ 1: การกระทำทันที - ควบคุมความเสียหาย

เมื่อผู้ประกอบการหรือผู้ตรวจการพบแผลพุพองพวกเขาจะต้องดำเนินการทันที เป้าหมายคือการหยุดทำข้อบกพร่องมากขึ้นและเพื่อรักษาหลักฐาน

หยุดเส้นทันที:นี่เป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุด การดำเนินการต่อไปจะสร้างเศษซากและเพิ่มความสูญเสียเท่านั้น

แยกและแท็ก:

• แยกขดลวด: ถอดขดลวดปัญหาออกจากเส้นหรือแยกออกจากกัน
• แท็กอย่างชัดเจน: ใช้แท็กที่สดใสเช่น "ไม่สอดคล้อง" "On Hold" หรือ "ปัญหาคุณภาพ" แท็กต้องรวม:

   พบวันที่และเวลา

ชื่อกะและชื่อผู้ประกอบการ

คำอธิบายปัญหา (เช่น "พื้นผิวพอง")

หมายเลข ID คอยล์

  เครื่องหมายเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดโดยประมาณของข้อบกพร่อง

ตัวอย่างและบันทึกข้อมูล:

• ตัวอย่าง: ตัดตัวอย่าง (อย่างน้อย 30 ซม. x 30 ซม.) จากจุดเริ่มต้นกลางและสิ้นสุดของพื้นที่ข้อบกพร่อง ติดฉลากให้ชัดเจน
• ถ่ายภาพ/วิดีโอ: ใช้กล้องที่ดีในการถ่ายภาพระยะใกล้และมีแผลพุพอง
• บันทึกพารามิเตอร์คีย์: เขียนการตั้งค่าการผลิตคีย์ทั้งหมดทันทีในเวลาที่ปิดระบบ สร้าง "รายงานปัญหา" ด้วย:
• ข้อมูลการผลิต: ความเร็วเส้นความตึงเครียด
• ข้อมูลการเคลือบ: หมายเลขแบทช์สี, ความหนืด, ความดันลูกกลิ้ง, ความหนาของการเคลือบ
• ข้อมูลการรักษา: การตั้งค่าอุณหภูมิของเตาอบ
• ข้อมูลการรักษาล่วงหน้า: อุณหภูมิของถัง, ความเข้มข้น, ความดันสเปรย์
• ข้อมูลวัตถุดิบ: หมายเลขชุดขดลวดเหล็ก

ขั้นตอนที่ 2: การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง - ค้นหาผู้ร้ายที่แท้จริง

หลังจากการกระทำทันทีทีมจากคุณภาพเทคนิคการผลิตและการบำรุงรักษาควรเริ่มต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

แผนภาพของกระดูกตกปลาเป็นเครื่องมือที่ดีสำหรับสิ่งนี้

พื้นที่วิเคราะห์:

• สารตั้งต้น (เหล็ก):

มันเป็นเหล็กที่ไม่ดีหรือไม่? ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงสี (MTC) มองหาการปนเปื้อนหรือสนิมสีขาว

มันสกปรกก่อนวาดหรือไม่? ตรวจสอบน้ำมันหรือฝุ่นละอองในพื้นที่คลาย

• ก่อนการรักษา:

การทำความสะอาดไม่ดี? ตรวจสอบอุณหภูมิและความเข้มข้นของถังทำความสะอาด

ล้างไม่ดี? ถังล้างน้ำสะอาดหรือไม่? หัวฉีดสเปรย์อุดตันหรือไม่?

เกลือตกค้าง? (ผู้ต้องสงสัยที่สำคัญ) ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ขั้นสุดท้ายล้างสูงเกินไปหรือไม่?

การอบแห้งไม่สมบูรณ์? เตาอบแห้งร้อนพอหรือไม่? ยังมีความชื้นบนเหล็กหรือไม่?

• กระบวนการเคลือบและสภาพแวดล้อม:

สีไม่ดี? มันเป็นชุดสีใหม่หรือไม่? ตรวจสอบรายงานการทดสอบของสี (COA) ติดต่อซัพพลายเออร์สี

สีที่ปนเปื้อน? ท่อและถังเก็บทำความสะอาดหรือไม่?

ตัวทำละลายที่ติดอยู่? (ผู้ต้องสงสัยหลัก) มีเวลา "แฟลช" เพียงพอสำหรับตัวทำละลายที่จะระเหยไปหรือไม่?

สภาพแวดล้อมที่ไม่ดี? ห้องเคลือบร้อนหรือชื้นเกินไปหรือไม่? มีแหล่งที่มาของการปนเปื้อนอยู่ใกล้ ๆ หรือไม่?

• บ่ม (อบ):

ให้ความร้อนเร็วเกินไป? เตาอบร้อนเร็วเกินไป

ไม่สม่ำเสมอหรือร้อนแรง? อุณหภูมิเตาอบไม่สามารถควบคุมได้หรือไม่?

• อุปกรณ์:

อากาศปนเปื้อน? อากาศอัดมีน้ำมันหรือน้ำอยู่หรือไม่?

ลูกกลิ้งสกปรก? ลูกกลิ้งสะอาดหรือไม่?

ขั้นตอนที่ 3: การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน

ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ดำเนินการ

การดำเนินการแก้ไข (การแก้ไขอย่างรวดเร็ว):

• การแก้ไขเป้าหมาย: หากโซลูชันการทำความสะอาดไม่ดีให้เปลี่ยน หากสีไม่ดีให้เปลี่ยนเป็นชุดใหม่
• ทดสอบการทำงาน: หลังจากแก้ไขปัญหาให้เรียกใช้ชุดทดสอบขนาดเล็ก อย่าเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบจนกว่าคุณจะแน่ใจว่าปัญหาได้รับการแก้ไข

การดำเนินการป้องกัน (การแก้ไขระยะยาว):

• อัปเดต SOPS: เขียนการตั้งค่ากระบวนการที่ถูกต้องลงในขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPS)
• ปรับปรุงการบำรุงรักษา: เพิ่มการตรวจสอบอุปกรณ์สำคัญบ่อยครั้ง (เช่นตัวกรองอากาศ) ในตารางการบำรุงรักษา
• ปรับปรุง IQC: สร้างกฎการตรวจสอบที่เข้มงวดขึ้นสำหรับวัตถุดิบที่เข้ามา
• พนักงานฝึกอบรม: ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับสาเหตุของการพองและวิธีการป้องกัน

ขั้นตอนที่ 4: การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ

การตรวจสอบเต็มรูปแบบ:

• ติดตามกลับ: ตรวจสอบขดลวดทั้งหมดที่ผลิตก่อนพบปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ใช้วัตถุดิบเดียวกัน
• ISOLATE FORWAR: ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตหลังจากระบุปัญหาควรได้รับการพิจารณาว่าเป็น "ผู้ต้องสงสัย" และต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมจนกว่าปัญหาจะได้รับการยืนยันว่าได้รับการแก้ไข

การตัดสินใจขั้นสุดท้าย:

• กฎ: สำหรับขดลวดใด ๆ ที่มีการพองตัวที่ได้รับการยืนยันการกระทำที่ถูกต้องเพียงอย่างเดียวคือการทิ้งพวกเขา
• เหตุผล: การพองเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงและกลับไม่ได้ การขายมันแม้ในส่วนลดจะทำลายชื่อเสียงของโรงงาน
• การกระทำ: ขดลวดที่ถูกทิ้งควรถูกทำลายทางร่างกาย (เช่นตัด) เพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาถูกใช้โดยบังเอิญ เก็บบันทึกโดยละเอียดของวัสดุที่ถูกทิ้งทั้งหมด

ตอนที่ 4: วิธีป้องกันการพองตัวตั้งแต่เริ่มต้น - หน้าที่ของซัพพลายเออร์

การป้องกันเป็นวิธีเดียวที่จะแก้ปัญหาการพองได้ ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้จะต้องยอดเยี่ยมในพื้นที่เหล่านี้:

• พื้นผิวที่เข้มงวดก่อนการรักษา: นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ซัพพลายเออร์จะต้องมีสายการบำบัดหลายขั้นตอนที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการเสื่อมโทรมสองครั้งการล้างอย่างละเอียดการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ (เพื่อกำจัดเกลือ) และการเคลือบสารเคมีคุณภาพสูง พวกเขาจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กทุกแผ่นนั้นสะอาดสะอ้านและแห้งก่อนวาดภาพ
• การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ: พวกเขาจะต้องควบคุมความหนืดของสีความหนาของการเคลือบอย่างเข้มงวดเวลาแฟลชและเส้นโค้งการบ่ม (อุณหภูมิและเวลา)
• สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด: ห้องเคลือบจะต้องเป็นพื้นที่ที่สะอาดและควบคุมสภาพภูมิอากาศ ระบบกรองอากาศจะต้องทำงานได้ดีเพื่อป้องกันการปนเปื้อนออกจากสีเปียก
• การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้มงวด: พวกเขาจะต้องตรวจสอบเหล็กทุกชุดและสีเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีมาตรฐานคุณภาพ

สีพองบน เหล็ก เป็นสัญญาณโดยตรงของข้อบกพร่องร้ายแรงในระบบควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์ มันไม่ใช่แค่ข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ มันมักจะเป็นปลายของภูเขาน้ำแข็งที่ใหญ่กว่ามาก

ในฐานะผู้ซื้อเมื่อเลือกซัพพลายเออร์ให้พิจารณาไม่เพียง แต่ราคาและสี คุณควรสอบถามเกี่ยวกับกระบวนการรักษาล่วงหน้าความสะอาดของสิ่งอำนวยความสะดวกและความเข้มงวดของระบบการจัดการคุณภาพของพวกเขา

ติดต่อตอนนี้